全自動飼料生產(chǎn)線機械設(shè)備工藝流程是由清理、粉碎、配料、混合、壓粒、包裝等系統(tǒng)構(gòu)成的。各系統(tǒng)都有若干設(shè)備和裝置。前后系統(tǒng)之間以及前后工序的設(shè)備之間，差不多都是采取機械方式銜接在一起。由于它們可以安排成不同的排列組合方式，因而就出現(xiàn)了多種多樣的工藝流程。

      大型飼料加工機械工藝流程特點，是從原料輸入到成品輸出的整個生產(chǎn)過程中，物料是在封閉狀態(tài)下進行加工的，類似糧食加工，但比糧食加工的工藝流程要復(fù)雜一些。這是因為后者的加工對象為單一品種物料，前者為多種物料，而且不同品種物料之間，有較嚴(yán)格的配比要求。

      合理的工藝流程可以充分發(fā)揮飼料成套機械設(shè)備的生產(chǎn)效率和提高全廠技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，故為人們所重視。但飼料加工生產(chǎn)線工藝流程的設(shè)計并非易事，它涉及的問題很多，知識面也很廣。概括說來，可以從下面幾個方面來衡量，即：加工物料的適應(yīng)性、成套設(shè)備的配套合理性，設(shè)備布置的緊湊性、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)性和作業(yè)的安全可靠性。在飼料加工設(shè)備諸多工序中，粉碎是心臟，計量是關(guān)鍵，混合是保證。

全自動飼料生產(chǎn)線機械設(shè)備工藝流程：

原料→飼料研磨→飼料混合→飼料造?！w粒冷卻→顆粒破碎→篩分和分級→顆粒包裝

以上流程還可以根據(jù)客戶需求添加或減少設(shè)備功能。

       配料過程：將配料倉內(nèi)的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱重到配料。每種原料經(jīng)配料秤稱重后，將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進入粉料倉，加入少量的物料和預(yù)混料直接人工稱量后放入料倉混合。配料過程的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品配料的精度。

      粉碎工藝：指將料倉內(nèi)待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉，再送入料倉經(jīng)輸送機混合后使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設(shè)計效率決定了該工藝設(shè)備的產(chǎn)能，也是粉狀物料生產(chǎn)中能耗的工藝。檢查和確認(rèn)錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。

      在混合過程中，粉碎后的各種原料從混合倉中排入混合機，根據(jù)需要通過加液系統(tǒng)向混合機內(nèi)的飼料中加入油脂，使各組分混合均勻，達到所需的混合效果。均勻性?；旌蠙C排出的物料即為成品，直接送至成品的包裝工序進行包裝并出廠。生產(chǎn)顆粒飼料時，將混合好的粉料送入料倉進行制粒。為保證攪拌機的效率，維修人員必須定期檢查和維修設(shè)備，定期測試攪拌機的效率。

       混合后的物料從制粒倉經(jīng)磁選調(diào)質(zhì)后，送入制粒機壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經(jīng)冷卻塔冷卻，經(jīng)篩分設(shè)備篩分，得到標(biāo)準(zhǔn)顆粒。 磁選設(shè)備必須定期清洗，防止鐵雜質(zhì)對造粒機造成損壞。調(diào)質(zhì)時應(yīng)根據(jù)顆粒品種要求調(diào)整蒸氣量，根據(jù)顆粒工藝質(zhì)量要求選擇環(huán)模(孔徑、壓縮比、材質(zhì)等)，冷卻時應(yīng)根據(jù)品種、室內(nèi)溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與濕度。根據(jù)品種、室內(nèi)溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。

       飼料從成品倉庫通過包裝秤稱重，裝入包裝袋中，然后由包裝工插入標(biāo)簽并封口，再由運輸車運至倉庫進行堆垛。